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      微波烘干不同于傳統(tǒng)烘干方式，其是整體加熱，由于外部熱量容易散發(fā)，所以其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國(guó)微波烘干技術(shù)研究起步較晚，與國(guó)外相比有一定的差距，但也取得了不錯(cuò)的成績(jī)，也有許多研究與應(yīng)用成果。我國(guó)微波烘干技術(shù)現(xiàn)已全面應(yīng)用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕天然橡膠加工等各行各業(yè)。

      微波烘干技術(shù)是近些年來比較火爆的項(xiàng)目，其烘干干燥的應(yīng)用范圍幾乎涉及到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的方方面面。具體特征體現(xiàn)在微波烘干機(jī)在日常經(jīng)濟(jì)生活中的作用、用途以及所帶來的快捷、便宜、技術(shù)等方面的經(jīng)濟(jì)效益。如：微波烘干機(jī)在金銀花、海鮮、茶葉、藥材、農(nóng)副產(chǎn)品、牛肉等方面的應(yīng)用。本文，筆者將著重介紹藥材烘干機(jī)，暨微波烘干機(jī)技術(shù)在食品機(jī)械中藥材干燥烘干上的應(yīng)用。

      與傳統(tǒng)干燥方式（熱風(fēng)，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“、、節(jié)能、環(huán)保”的特點(diǎn)：

      ①實(shí)現(xiàn)物料的無(wú)污染和均勻干燥，同時(shí)可大幅降低干燥溫度；

      ②干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高；

      ③干燥能耗通常降低50%以上；

      ④實(shí)現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。

      隨著微波技術(shù)的日益深入人心，人們對(duì)于微波干燥烘干也有著一定的認(rèn)識(shí)。微波烘干機(jī)不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，還兼具了殺青、滅菌等特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)！

      藥材干燥機(jī)可以說是微波技術(shù)烘干機(jī)在市場(chǎng)應(yīng)用中的一個(gè)很好的體現(xiàn)，的展現(xiàn)了微波技術(shù)的特點(diǎn)特色，同時(shí)也讓人們認(rèn)識(shí)并清楚的意識(shí)到微波技術(shù)廣闊的發(fā)展前景。

      傳統(tǒng)的藥材烘干機(jī)設(shè)以煤作燃料燃燒，生成潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，以吸收中藥內(nèi)的水分，排掉達(dá)到一定水分的濕空氣，往復(fù)循環(huán)，達(dá)到中藥所要求的水分。特點(diǎn)是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、不能*達(dá)到藥材烘干所需要求、同時(shí)滅菌性較差、加上以煤為燃料污染環(huán)境。所以，新的工藝技術(shù)的出現(xiàn)就顯得異常的必要。微波技術(shù)的出現(xiàn)，恰如其分的滿足了藥材烘干干燥的要求，兼符時(shí)下環(huán)保流行主題。

      微波藥材烘干機(jī)在大限度的保留中藥材中的有效藥成分。微波還可以殺死藥材中的各種霉菌和蟲卵，防止儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的霉變和蟲蛀。這一切是因?yàn)椋何⒉訜崾鞘贡患訜嵛矬w本身成為發(fā)熱體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。這一特點(diǎn)可使熱傳導(dǎo)較差的物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)得到加熱干燥，能量的利用率得到提高，還可以使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小。同時(shí)，當(dāng)物料在微波電磁場(chǎng)作用下，物料整體溫度上升。此時(shí)，由于物料表面水份蒸發(fā)，致使表面溫度降低；從而造成一個(gè)內(nèi)高外低的溫度梯度，這個(gè)梯度的方向正好與水份蒸發(fā)的方向一致。所以，效率高、效果好！